循環(huán)流化床鍋爐是國(guó)家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目，“八五”推廣項(xiàng)目。該鍋爐對(duì)煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，貧煤、煤矸石和煤渣等均可使用，煤粉循環(huán)次數(shù)多、燃燒率達(dá)98％，熱效率高、脫硫效果好、環(huán)境污染小，是一種理想的供汽、供熱和發(fā)電設(shè)備。 

     

    該新型鍋爐由于燃煤顆粒流化速度高，達(dá)5米／秒以上，局部可高達(dá)21米／秒，高溫下對(duì)爐襯耐火材料有著強(qiáng)烈的沖刷磨損作用， 加之煤粉中雜質(zhì)與爐襯材料的化學(xué)反應(yīng)以及頻繁的熱交換，導(dǎo)致原采用的耐火材料內(nèi)襯沖蝕、磨損、剝落和倒塌，不得不經(jīng)常停爐檢修(一般為3～4個(gè)月)，嚴(yán)重影響了鍋爐的正常運(yùn)行和生產(chǎn)。因此研制開發(fā)循環(huán)流化床鍋爐用新型耐磨澆注料以適應(yīng)新型鍋爐的推廣應(yīng)用，意義十分重大。

    

    循環(huán)流化床鍋爐在高溫下受高濃度、高速、湍流的飛灰粒子的強(qiáng)烈碰撞、沖刷、磨損以及高溫?zé)釕?yīng)力和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，嚴(yán)重影響鍋爐使用壽命。為此耐火材料廠家不斷研究各種適合其惡劣工況條件的鍋爐內(nèi)襯系列耐火材料，特別是要滿足高強(qiáng)度、高耐磨性、高抗侵蝕性、良好熱震穩(wěn)定性技術(shù)性能要求的內(nèi)襯耐火材料。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯用耐火材料先后經(jīng)歷了幾個(gè)階段：第一階段是定型制品耐火材料；第二階段是粘土結(jié)合澆注料；第三階段是以磷酸、聚合磷酸鹽、水玻璃、純鋁酸鈣水泥等為結(jié)合劑的高鋁質(zhì)耐火澆注料。第三階段的耐磨、耐火材料雖然比前兩種使用性能有所提高，但由于結(jié)合劑中CaO含量高，高鋁原料中雜質(zhì)成份多，施工性能難以保證，導(dǎo)致在高溫狀態(tài)下耐材氣孔率高、強(qiáng)度低、耐磨性也差；第四階段是在以上材料的基礎(chǔ)上研制成功的以低水泥、超低水泥和無(wú)水泥結(jié)合的剛玉質(zhì)系列耐磨澆注料（振動(dòng)澆注料和自流澆注料）。

 

    我公司于九十年代中期開始研制專用于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯用耐磨耐火澆注料，包括振動(dòng)澆注料和自流澆注料。

 

振動(dòng)澆注料以低水泥澆注料為主，低水泥澆注料是在水泥結(jié)合澆注料和粘土結(jié)合澆注料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種澆注料，國(guó)內(nèi)外常把它稱之為“高技術(shù)澆注料”、“高致密澆注料”和“高性能澆注料”等等。在配料方面，低水泥澆注料跟水泥結(jié)合澆注料和粘土結(jié)合澆注料是相似的，它們都是由耐火骨料、耐火粉料和結(jié)合劑組成，所不同是在由耐火細(xì)粉和結(jié)合劑組成的基質(zhì)中，用超細(xì)微粉（粒度﹤1um）來(lái)取代部分水泥或結(jié)合粘土，再加入少量的分散劑使超細(xì)粉均勻地分散于骨料顆粒之間，充填在亞微米級(jí)的空隙中，從而形成均勻致密的組織結(jié)構(gòu)。低水泥澆注料的關(guān)鍵在于引入了超細(xì)微粉和分散技術(shù)，使?jié)沧⒘现旅苄源蠓仍黾�，其耐火度、�?qiáng)度、耐磨性、抗熱震穩(wěn)定性等主要性能都得到極大提高。