轉(zhuǎn)爐用耐火材料

在轉(zhuǎn)爐煉鋼方面，一種水冷技術和懸掛系統(tǒng)分別在轉(zhuǎn)爐爐殼的上部錐體部位和下部桶體部位得到應用，從而減小轉(zhuǎn)爐爐體變形，延長轉(zhuǎn)爐爐襯壽命，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率。這些新技術的應用已對耐火材料的使用產(chǎn)生一定的影響。使得轉(zhuǎn)爐爐齡提高到平均4000爐以上，加之噴補，高石灰和白云石的應用以及濺渣護爐技術的應用，爐齡超過1萬次是不成問題的。這是值得耐火材料生產(chǎn)者重視的發(fā)展方向。
 

高爐用耐火材料

高爐陶瓷杯的發(fā)展越來越普遍，但需要高抗侵蝕性耐火材料的應用保證其使用壽命的延長。除了設計方面的變化，耐火材料材質(zhì)方面也發(fā)生很大變化，例如微孔炭磚代替過去的普通炭塊以降低鐵水的滲透。用過的粘土磚作原料更能適應出鐵口炮泥的使用要求。采用灌漿法對高爐背襯進行修補可有效地阻止背襯熱氣流的沖刷，從而延長高爐爐襯的壽命。
 

連鑄用浸入式水口

由于連鑄系統(tǒng)的發(fā)展，中間包已由過去的中轉(zhuǎn)站變成現(xiàn)在的影響鑄鋼質(zhì)量和提高鑄鋼生產(chǎn)率的冶金容器。因此，許多功能材料逐漸應用在中間包內(nèi)，如擋渣堰、沖擊板、過濾器、吹氬透氣塞等。

浸入式水口作為連鑄用的重要功能耐火材料，所開展的研究重點主要在兩個方面，一是提高渣線部位抗侵蝕性，二是降低內(nèi)壁Al2O3附著。采取將ZrO2含量增加到88%，以及佳化顆粒尺寸分布的措施可以降低制品的熱膨脹率和氣孔率，提高致密度改善抗渣侵蝕性。

另外，要密切注視用戶工業(yè)的技術進步，如最近幾年興起的直接還原鐵，以及直流電弧爐煉鋼等新工藝對耐火材料提出的新要求。